Deurgat vs Oppervlakmontering | Wat is die verskil?

"Wat is die voor- en nadele van deurgatmontering (THM) en Surface-Mount Technology (SMT)? Wat is die belangrikste verskille en gemeenskappe tussen THM en SMT? En wat is beter, THM of SMT? Ons wys u hiermee die verskille tussen deurmontering (THM) en Surface-Mount Technology (SMT), laat ons kyk! ----- FMUSER"

Om te deel is om om te gee!

inhoud

1. Deur gatmontering | PCB Vergadering
    1.1 Wat is THM (deurlopende montering) - deurgattegnologie
    1.2 Deurgatkomponente | Wat is hulle en hoe hulle werk?
        1) Tipes deurgatkomponente
        2) Tipes geplateerde deurgatkomponente (PTH)
        3) Tipes deurgangkomponente vir deurgate
2. Deurgatkomponente | Wat is die voordele van THC (deurgatkomponente)
3. Oppervlaktemonteringstegnologie | PCB Vergadering
4. SMD-komponente (SMC) | Wat is hulle en hoe hulle werk?
5. Wat is die verskil tussen THM en SMT in PCB-samestelling?
6. SMT en THM | Wat is die voor- en nadele?
        1) Voordele van Surface Mount Technology (SMT)
        2) Nadele van Surface-Mount Technology (SMT)
        3) Voordele van deurmontering (THM)
        4) Nadele van deurmontering (THM)
7. Algemene vrae 

FMUSER is die kundige in die vervaardiging van hoëfrekwensie-PCB's, ons bied nie net begroting-PCB's nie, maar ook aanlynondersteuning vir u PCB's-ontwerp, kontak ons ​​span vir meer inligting!

1. Tdeur gatmontering | PCB Vergadering

1.1 Wat is THM (Deur-gat montering) - T.deur Gattegnologie

THM verwys na "Deur-gat montering"wat ook genoem word"THMs""deur-gat""Deur gaatjie"Of"deur gattegnologie""dt"Soos wat ons hierin voorgestel het bladsy, deur gatmontering is die proses waardeur komponentleidings in geboorde gate op 'n kaal PCB geplaas word, dit is soort van die voorganger van Surface Mount Technology. 

Die afgelope paar jaar het die elektroniese industrie geleidelik gestyg as gevolg van die toenemende gebruik van elektronika in verskillende aspekte van die menslike lewe. Namate die vraag na gevorderde en miniatuurprodukte groei, vergroot die bedryf vir die gedrukte stroombaan (PCB). 

Daar is ook baie PCB-terminologieë in PCB-vervaardiging, PCB-ontwerp, ensovoorts. U kan 'n beter begrip hê van die gedrukte stroombaan nadat u sommige van die PCB-terminologieë van die onderstaande bladsy gelees het!

Lees ook: Wat is 'n printplaat | Alles wat u moet weet

Jare lank is deurgatstegnologie gebruik in die konstruksie van bykans alle gedrukte stroombane (PCB's). Terwyl deursnee-montering sterker meganiese bindings bied as tegnieke vir oppervlakmontering, maak die benodigde boorwerk die borde duurder om te vervaardig. Dit beperk ook die beskikbare routeringsarea vir seinpore op meerlaagborde, aangesien die gate deur alle lae na die teenoorgestelde kant moet beweeg. Hierdie kwessies is maar net twee van die vele redes waarom tegnologie op die oppervlak so gewild geword het in die 1980's.

Through Hole-tegnologie het vroeë elektroniese monteringstegnieke soos punt-tot-punt-konstruksie vervang. Vanaf die tweede generasie rekenaars in die vyftigerjare tot aan die oppervlak-monteringstegnologie in die laat tagtigerjare gewild geword het, was elke komponent op 'n tipiese PCB 'n deurgat-komponent.

Vandag word PCB's kleiner as voorheen. Vanweë hul klein oppervlaktes is dit moeilik om verskillende komponente op 'n stroombaanbord te monteer. Om dit te vergemaklik, gebruik vervaardigers twee tegnieke om elektriese komponente op die stroombaanbord te monteer. Plated Through-hole Technology (PTH) en Surface Mount Technology (SMT) is hierdie tegnieke. PTH is een van die mees gebruikte tegnieke wat gebruik word om elektriese komponente te monteer, insluitend mikroskyfies, kondensators en weerstande op die stroombaan. In die deur-gat-montering word die drade deur voorgeboorde gate geryg om 'n kruispatroon op die ot te maak.haar kant. 

Lees ook: PCB Terminologie Woordelys (beginnersvriendelik) | PCB-ontwerp

▲ TERUG ▲

1.2 Deurgatkomponente | Wat is hulle en hoe hulle werk?

1) Tipes Deur middel van gatkomponente

Voordat u begin, is daar iets wat u moet weet oor die basiese elektroniese komponente. Elektroniese komponente het twee basistipes, aktief en passief. Die volgende is die besonderhede van hierdie twee klassifikasies.

● Aktiewe komponente

● Passiewe komponente

Aktiewe komponent
Wat is 'n aktiewe elektroniese komponent?
Aktiewe elektroniese komponente is komponente wat die stroom kan beheer. Verskillende soorte gedrukte stroombane het ten minste een aktiewe komponent. Enkele voorbeelde van aktiewe elektroniese komponente is transistors, vakuumbuise en tiristor-gelykrigters (SCR's).

voorbeeld:
diode - twee eindkomponente van stroom in een hoofrigting. Dit het 'n lae weerstand in die een rigting en 'n hoë weerstand in die ander rigting
gelykrigter - 'n Toestel skakel WS (verander rigting) in gelykstroom (in een rigting) om
Vakuumbuis - buis of klep via vakuumgeleidende stroom

Funksie: Aktiewe komponentbestuursstroom. Die meeste PCB's het ten minste een aktiewe komponent.

Vanuit die perspektief van die stroombaan het die aktiewe komponent twee basiese kenmerke:
● Die aktiewe komponent self sal krag verbruik.
● Behalwe insetseine, moet eksterne kragbronne ook benodig word om te werk.

Passiewe komponent

Wat is passiewe elektroniese komponente?
Passiewe elektroniese komponente is die komponente wat nie die stroom kan beheer deur middel van 'n ander elektriese sein nie. Voorbeelde van passiewe elektroniese komponente sluit in kondensators, resistors, induktors, transformators en sommige diodes. Dit kan die vierkantige gat van die SMD-eenheid wees.

Lees ook: PCB Ontwerp | PCB-vervaardigingsprosesvloeidiagram, PPT en PDF

2) Tipes geplateerde deurgatkomponente (PTH)

PTH-komponente staan ​​bekend as 'deurgat' omdat die leidings deur 'n koper-gegate gat in die stroombaan geplaas word. Hierdie komponente het twee soorte leidrade: 

● Aksiese loodkomponente

● Radiale loodkomponente

Axiale loodkomponente (ALC): 

Hierdie komponente kan 'n afleiding of meervoudige afleidings bevat. Die looddrade is gemaak om uit die een punt van die komponent te gaan. Tydens die vergulde deur-gat-montering word albei punte deur afsonderlike gate op die stroombaan geplaas. Dus word komponente nou op die stroombaan geplaas. Elektrolitiese kondensators, versmeltings, ligdiodes (LED's) en koolstofweerstand is enkele voorbeelde van aksiale komponente. Hierdie komponente word verkies as vervaardigers op soek is na 'n kompakte pasvorm.

Radiale loodkomponente (RLC): 

Die drade van hierdie komponente steek uit hul liggaam uit. Radiale leidings word meestal gebruik vir hoëdigtheidsborde, aangesien dit minder ruimte op die stroombaanborde inneem. Keramiese skyfkondensators is een van die belangrikste tipes radiale loodkomponente.

voorbeeld:

Resistors - Elektriese komponente van albei eindweerstande. Die weerstand kan stroom verminder, die seinvlak, spanningverdeling, en dies meer verander. 

Kapasitors - Hierdie komponente kan laai stoor en vrystel. Hulle kan die netsnoer filtreer en die GS-spanning blokkeer terwyl die WS-sein verbygaan.

Sensor - ook bekend as 'n detektor, reageer hierdie komponente deur hul elektriese eienskappe te verander of elektriese seine uit te stuur

Vanuit die perspektief van die stroombaan het passiewe komponente twee basiese kenmerke:
● Die passiewe komponent verbruik self elektrisiteit of skakel die elektriese energie om in ander vorme van ander energie.
● Slegs die sein word ingevoer, dit is nie nodig om behoorlik te werk nie.

funksie - Passiewe komponente kan nie 'n ander elektriese sein gebruik om die stroom te verander nie.

Deur die samestelling van gedrukte stroombane, met inbegrip van monteringstegnieke vir oppervlaktes en deur gate, vorm hierdie komponente 'n veiliger, gemakliker proses as in die verlede. Alhoewel hierdie komponente in die volgende paar jaar ingewikkelder kan word, is hul wetenskap daaragter ewig. 

Lees ook: PCB-vervaardigingsproses | 16 stappe om 'n PCB-bord te maak

3) Tipes PGedateerde deurgatkringkomponente

En net soos alle ander komponente, kan die deurlopende stroombaanonderdele ongeveer verdeel word in: 

● Deurgat aktiewe komponente
● Deur gaatjie passiewe komponente.

Elke tipe komponent word op dieselfde manier op die bord gemonteer. Die ontwerper moet deurgate in hul PCB-uitleg plaas, waar die gate met 'n kussing op die oppervlak bedek is om te kan soldeer. Die monteerproses deur die gat is eenvoudig: plaas die komponentkabels in die gate en soldeer die blootgestelde kabel aan die kussing. Komponente van deurgate-stroombaanbord is groot en robuust genoeg sodat dit maklik met die hand gesoldeer kan word. Vir passiewe deurgatkomponente kan die komponentleidings redelik lank wees, dus word dit gereeld tot 'n korter lengte geknip voordat dit gemonteer word.

Passiewe deurgat komponente
Passiewe deurgatkomponente is beskikbaar in twee moontlike soorte pakkette: radiaal en aksiaal. 'N Aksiale deurgatkomponent het sy elektriese drade wat langs die simmetrie-as van die komponent loop. Dink aan 'n basiese weerstand; die elektriese drade loop oor die silindriese as van die weerstand. Diodes, induktore en baie kondensators word op dieselfde manier gemonteer. Nie alle deurgatkomponente kom in silindriese verpakkings nie; sommige komponente, soos weerstande met hoë drywing, kom in reghoekige verpakkings met 'n looddraad wat oor die lengte van die verpakking loop.

Intussen het radiale komponente elektriese kabels wat aan die een kant van die komponent uitsteek. Baie groot elektrolitiese kondensators word op hierdie manier verpak, sodat hulle op 'n bord gemonteer kan word deur die leiding deur 'n gatkussing te laat loop terwyl 'n kleiner hoeveelheid ruimte op die stroombaanbord opgeneem word. Ander komponente, soos skakelaars, LED's, klein relais en versmeltings, word verpak as radiale deurvoegkomponente.

Aktiewe deurgatkomponents
As u teruggekeer het na u elektroniese klasse, sal u waarskynlik die geïntegreerde stroombane onthou wat u met dual-inline pakket (DIP) of plastiek DIP (PDIP) gebruik het. Hierdie komponente word normaalweg gesien as gemonteer op broodborde vir bewys-van-konsep-ontwikkeling, maar dit word gewoonlik in regte PCB's gebruik. Die DIP-pakket is algemeen vir aktiewe deurgatkomponente, soos op-amp-pakkette, lae-krag-spanningsreguleerders en baie ander algemene komponente. Ander komponente soos transistors, hoër kragspanningsreguleerders, kwartsresonators, hoër krag-LED's en baie ander kan in 'n sigsakk-in-lyn pakket (ZIP) of transistor-uiteensetting (TO) -pakket voorkom. Net soos aksiale of radiale passiewe deurgatstegnologie, pas hierdie ander pakkette ook op 'n kretskaart.

Deurgatkomponente het plaasgevind in 'n tyd waarin ontwerpers meer besorg was oor die maak van elektroniese stelsels meganies en minder besorg oor estetika en seinintegriteit. Daar is minder gefokus op die vermindering van ruimte wat deur komponente opgeneem word, en probleme met seinintegriteit was nie 'n probleem nie. Later, toe kragverbruik, seinintegriteit en spasievereistes aan boord begin toeneem, moes ontwerpers komponente gebruik wat dieselfde elektriese funksies in 'n kleiner pakket bied. Dit is waar komponente op die oppervlak aangebring word.

2. Deurgatkomponente | Wat is die voordele van THC (Deur middel van gatkomponente)

Deurvoegkomponente word die beste gebruik vir produkte met hoë betroubaarheid wat sterker verbindings tussen lae benodig. Die tdeurlopende komponente speel nog steeds belangrike rolle in die PCB-samestellingsproses vir hierdie voordele:

● duursaamheid: 

Baie dele wat as koppelvlak dien, moet 'n meer robuuste meganiese aanhegting hê as wat met soldeeroppervlak bereik kan word. Skakelaars, verbindings, versmeltings en ander onderdele wat deur menslike of meganiese kragte gedruk en getrek word, het die krag nodig van 'n gesoldeerde deurverbinding.

● Power: 

Komponente wat gebruik word in stroombane met hoë drywingsvlakke, is gewoonlik slegs in deurpakkingpakkette beskikbaar. Hierdie dele is nie net groter en swaarder nie, maar benodig 'n meer robuuste meganiese aanhegting, maar die huidige belasting kan te veel wees vir 'n soldeerverbinding op die oppervlak.

● Hitte: 

Komponente wat baie hitte gelei, kan ook 'n deurtrekpakket bevoordeel. Dit laat die penne toe om hitte deur die gate te lei en in die bord uit. In sommige gevalle kan hierdie dele ook deur 'n gat in die bord vasgebout word vir ekstra hitte-oordrag.

● Baster: 

Dit is die onderdele wat 'n kombinasie van beide oppervlakmonteringsblokkies en penpunte is. Voorbeelde hiervan is sluitpunte met hoë digtheid waarvan die seinpunte op die oppervlak gemonteer is, terwyl hul monteerpennetjies deur die gat is. Dieselfde konfigurasie kan ook gevind word in dele wat baie strome dra of warm word. Die krag- en / of warmpennetjies sal deur die gate wees, terwyl die ander seinpunte op die oppervlak gemonteer is.

Terwyl SMT-komponente slegs met soldeersel op die oppervlak van die bord vasgemaak word, loop deurlopende komponentleidings deur die bord, sodat die komponente meer omgewingstres kan weerstaan. Dit is die rede waarom deurgat-tegnologie algemeen gebruik word in militêre en lugvaartprodukte wat ekstreme versnellings, botsings of hoë temperature kan ervaar. Deurgattegnologie is ook nuttig in toepassings vir toets- en prototipering wat soms handmatige aanpassings en vervangings benodig.

Lees ook: Hoe kan u 'n afvaldrukbord herwin? | Dinge wat u moet weet

▲ TERUG ▲

3. Oppervlakmonterings tegnologie | PCB Vergadering

Wat is SMT (Surface Mount) - Surface Mount Technology

Oppervlakmonteringstegnologie (SMT) verwys na 'n tegnologie wat verskillende soorte elektriese komponente direk op 'n oppervlak van 'n printplaat plaas, terwyl die oppervlakmonteringsapparaat (SMD) verwys na die elektriese komponente wat op die printplaat geïnstalleer word. ), Staan SMD ook bekend as SMC (Surface Mount Device Components)

As 'n alternatief vir die ontwerp- en vervaardigingspraktyke van deurgate (TH) vir printkaarte (PCB), presteer Surface Mount Technology (SMT) beter as grootte, gewig en outomatisering oorweeg word, omdat die doeltreffender PCB's betroubaarheid of kwaliteit vervaardig as die Deur-gat monteringstegnologie

Hierdie tegnologie het die toepassing van elektronika vir funksies wat voorheen as prakties of moontlik beskou is, vergemaklik. SMT gebruik oppervlakmonteringstoestelle (SMD's) om groter, swaarder en meer omslagtige eweknieë in die ouer deurgat-PCB-konstruksie te vervang.

▲ TERUG ▲

4. SMD-komponente (SMC) | Wat is hulle en hoe hulle werk?

Die SMD-komponente op 'n PCB-bord is maklik om te identifiseer, hulle het baie in gemeen, soos die voorkoms en werksmetodes. Hier is 'n paar van die SMD-komponente op 'n PCB-kaart. U sal miskien meer op hierdie bladsy ontmoet, maar Eerstens wil ek u die volgende gebruikte komponente vir oppervlakmontering wys:

● Skyfweerstand (R)

● Netwerkweerstand (RA / RN

● Kondensator (C)

● Diode (D)

● LED (LED)

● Transistor (Q)

● Spoel (L)

● Transformator (T)

● Kristal ossillator (X)

● Fuse

Hier is basies hoe hierdie SMD-komponente werk:

● Skyfweerstand (R)
oor die algemeen dui die drie syfers op die liggaam van 'n skyfweerstand die weerstandswaarde daarvan aan. Die eerste en tweede syfers is beduidende syfers en die derde syfer dui die veelvoud van 10 aan, soos "103" dui "10KΩ" aan, "472" is "4700Ω". Die letter "R" beteken byvoorbeeld 'n desimale punt , "R15" beteken "0.15Ω".

● Netwerkweerstand (RA / RN)
wat verskeie resistors met dieselfde parameters saam verpak. Die netwerkweerstand word gewoonlik op digitale stroombane toegepas. Die weerstandsidentifiseringsmetode is dieselfde as die skyfweerstand.

● Kondensator (C)
die meeste gebruik word MLCC (Multi-layer Ceramic Capacitors), MLCC word verdeel in COG (NPO), X7R, Y5V volgens die materiale, waarvan COG (NPO) die stabielste is. Tantaal-kondensators en aluminium-kondensators is twee ander spesiale kondensators wat ons gebruik.

● Diode (D), breë toegepaste SMD-komponente. Oor die algemeen dui die kleurring op die dioderaam die rigting aan van die negatiewe.

● LED (LED), LED's word verdeel in gewone LED's en LED's met 'n hoë helderheid, met kleure wit, rooi, geel en blou, ens. Die bepaling van die LED's se polariteit moet gebaseer wees op 'n spesifieke riglyn vir die vervaardiging van produkte.

● Transistor (Q), tipiese strukture is NPN en PNP, insluitend Triode, BJT, FET, MOSFET, en dies meer. Die mees gebruikte pakkette in SMD-komponente is SOT-23 en SOT-223 (groter).

● Spoel (L), word die induktansiewaardes gewoonlik direk op die liggaam gedruk.

● Transformator (T)

● Kristal ossillator (X), word hoofsaaklik in verskillende stroombane gebruik om ossillasiefrekwensie te genereer.

● Fuse
IC (U), dit wil sê geïntegreerde stroombane, die belangrikste funksionele komponente van elektroniese produkte. Die pakkette is ingewikkelder, wat later in detail bekendgestel sal word.

▲ TERUG ▲

5. Wat is die verskil tussen THM en SMT in PCB-samestelling?

Om u te help om 'n beter begrip te kry van die verskil tussen montage deur en gat, bied FMUSER 'n vergelykingsblad vir verwysing:

Verskil in	Oppervlakmonteringstegnologie (SBS)	Deurmontering (THM)
Ruimtebesetting	Klein PCB-ruimtebesettingstarief	Hoë PCB Ruimte Besettingskoers
Looddrade benodig	Direkte komponent montering, geen looddrade nodig nie	Looddrade is nodig vir montering
Pin-telling	Baie hoër	Normaal
Verpakkingsdigtheid	Baie hoër	Normaal
Koste van komponente	Goedkoper	Relatief hoog
Koste van produksie	Geskik vir hoë volume produksie teen lae koste	Geskik vir lae volume produksie teen hoë koste
grootte	Relatief klein	Relatief groot
Kringspoed	Relatief hoër	Relatief laer
struktuur	Ingewikkeld in ontwerp, produksie en tegnologie	Eenvoudige
Toepassingsgebied	Die meeste word toegedien in groot en lywige komponente wat onder spanning of hoë spanning verkeer	Nie aanbeveel vir hoë krag of hoë spanning nie

In 'n woord, die kdie verskille tussen die gat en die oppervlak is:

● SMT los die ruimteprobleme op wat algemeen is vir montering deur gate.

● In SMT het komponente nie leeds nie en is dit direk op die PCB gemonteer, terwyl deurgatkomponente looddrade benodig wat deur geboorde gate gaan.

● Die pinnetelling is hoër in SBS as in deurgatstegnologie.

● Omdat komponente kompakter is, is die verpakkingsdigtheid wat deur SMT bereik word, baie hoër as by montering van gate.

● SBS-komponente is gewoonlik goedkoper as hul eweknieë.

● SMT leen homself vir monteerautomatisering, wat dit baie meer geskik maak vir hoë volume produksie teen laer koste as deursnee-produksie.

● Alhoewel SMT gewoonlik goedkoper aan die produksiekant is, is die kapitaal wat nodig is om in masjinerie te belê, hoër as vir deurlopende tegnologie.

● SMT maak dit makliker om hoër stroombaansnelhede te bekom vanweë die verminderde grootte daarvan.

● Die ontwerp, produksie, vaardigheid en tegnologie wat SBS vereis, is nogal gevorderd in vergelyking met deurgatstegnologie.

● Deurlopende montering is gewoonlik wensliker as SMT in terme van groot, lywige komponente, komponente wat onderhewig is aan meganiese spanning, of onderdele met hoë krag en hoë spanning.

● Alhoewel daar scenario's is waarin deurlopende montering steeds gebruik kan word in moderne PCB-montering, is die oppervlakgemonteerde tegnologie meestal beter.

6. SMT en THM | Wat is die voor- en nadele?

U kan die verskille sien van hul funksies hierbo genoem, maar om u te help om 'n beter begrip te kry van deurgatmontering (THM) en Surface Mount Technology (SMT), bied FMUSER hiermee 'n volledige vergelykingslys van die voor- en nadele van THM en SMT, lees nou die volgende inhoud oor hul voor- en nadele!

Qucik View (Klik om te besoek)

Wat is die voordele van Surface Mount Technology (SMT)?

Wat is die nadele van oppervlakmonteringstegnologie (SMT)?

Wat is die voordele van deurmontering (THM)?

Wat is die nadele van deurmontering (THM)?

1) Wat is die voordele van Surface Mount Technology (SMT)?

● Aansienlike vermindering van elektriese geraas
Die belangrikste is dat SMT aansienlike besparings in gewigs- en vaste geluidsreduksie en elektriese geraas het. Die kompakte verpakking en laer induktansie in SMT beteken dat elektromagnetiese verenigbaarheid (EMC) makliker bereik kan word. 

● Besef miniaturisering met 'n beduidende vermindering in gewig
Die geometriese grootte en volume wat deur SBS-elektroniese komponente gebruik word, is baie kleiner as dié van interpolasie-komponente deur die gate, wat gewoonlik met 60% tot 70% verminder kan word, en sommige komponente kan selfs met 90% in grootte en volume verminder word. 

Intussen kan die SBS-komponent tot net 'n tiende van hul gewone deur-gat-ekwivalente weeg. As gevolg van hierdie rede het die gewig van die Surface Mount Assembly (SMA) aansienlik afgeneem.

● Optimale benutting van bordruimte
SBS-komponente beslaan klein, want slegs die helfte tot 'n derde van die ruimte op die gedrukte stroombaan. Dit lei tot ligter en kompakter ontwerpe. 

SMD-komponente is baie kleiner (SMT maak kleiner PCB-groottes moontlik) as THM-komponente, wat beteken dat met 'n meer vaste eiendom om mee te werk, die algehele digtheid (byvoorbeeld veiligheidsdigtheid) van die bord verhoog sal word. Die kompakte ontwerp van SMT maak ook hoër stroomspoed moontlik.

● Transmissiesnelheid met hoë sein
SMT-gemonteerde komponente het nie net 'n kompakte struktuur nie, maar ook 'n hoë veiligheidsdigtheid. Die monteerdigtheid kan 5.5 ~ 20 soldeerverbindings per vierkante sentimeter bereik as die PCB aan beide kante geplak word. SMT-saamgestelde PCB's kan hoëspoedseinoordrag realiseer as gevolg van kortsluitings en klein vertragings. 

● Aangesien elke elektroniese onderdeel nie toeganklik is op die oppervlak nie, die werklike oppervlakte-reserwes op 'n bord sal afhang van die verhouding tussen deurgatkomponente wat deur oppervlakmonteringsdele verander word.

● SMD-komponente kan aan beide kante van 'n PCB geplaas word, wat 'n hoër komponentdigtheid beteken met meer verbindings moontlik per komponent.

● Goeie hoëfrekwensie-effekte 
Omdat die komponente geen lood of kort lood het nie, word die verspreide parameters van die stroombaan natuurlik verminder, wat laer weerstand en induktansie by die verbinding moontlik maak, wat die ongewenste effekte van RF-seine versag, wat 'n beter hoëfrekwensie-prestasie bied

● SBS is voordelig vir outomatiese produksie, wat die opbrengs, produksiedoeltreffendheid en laer koste verbeter
Deur 'n Pick and Place-masjien te gebruik om die komponente te plaas, sal die produksietyd en die koste verminder. 

Die herleiding van spore word verminder, die grootte van die bord word verminder. 

Terselfdertyd bied SMT laer koste en vinniger produksietyd omdat geboorde gate nie nodig is vir montering nie. Tydens die montering kan SMT-komponente teen duisende - selfs tienduisende - plasings per uur geplaas word, teenoor minder as duisend vir THM. Die komponentfout wat deur die sweisproses veroorsaak word, sal ook aansienlik verminder word en die betroubaarheid sal verbeter word .

● Minimale materiaalkoste
SMD-komponente is meestal goedkoper in vergelyking met THM-komponente as gevolg van die verbetering van die doeltreffendheid van produksietoerusting en die vermindering van die verbruik van verpakkingsmateriaal. Die verpakkingskoste van die meeste SMT-komponente was laer as die THT-komponente met dieselfde tipe en funksie

As die funksies op die oppervlakmonteringsbord nie uitgebrei word nie, kan die uitbreiding tussen tussen-pakketafstande moontlik gemaak word deur klein oppervlakmonteringsonderdele en 'n afname in die aantal vervelige gapings, ook die aantal lae in die gedrukte stroombaan verminder. Dit sal weer die kostekoste verminder.

● Soldeersamentvorming is baie betroubaarder en herhaalbaar met geprogrammeerde reflow-oonde teenoor tegnieke. 

SBS het bewys dat dit stabieler en beter presteer ten opsigte van slagweerstand en trillingsweerstand, dit is van groot belang om die ultra-vinnige werking van elektroniese toerusting te realiseer. Ondanks die oënskynlike voordele bied die vervaardiging van SBS sy eie unieke uitdagings. Alhoewel die komponente vinniger geplaas kan word, is die benodigde masjinerie baie duur. Sulke hoë kapitaalinvestering vir die monteerproses beteken dat SBS-komponente die koste vir prototipe-borde met lae volume kan verhoog. Komponente wat op die oppervlak gemonteer is, benodig meer akkuraatheid tydens die vervaardiging vanweë die verhoogde kompleksiteit van die geleiding van blinde / begrawe vias in teenstelling met die deurgat. 

Presisie is ook belangrik tydens die ontwerp, aangesien oortredings van u DFM-riglyne vir die uitleg van u kontrakvervaardiger (CM's) kan lei tot toenemende probleme soos grafsteen, wat die opbrengskoers gedurende 'n produksieloop aansienlik kan verlaag.

▲ TERUG ▲

2) Wat is die nadele van Surface-Mount Technology (SMT)?

● SMT is ongeskik vir groot, hoë krag of hoë spanning onderdele
Oor die algemeen is die krag van SMD-komponente minder. Nie alle aktiewe en passiewe elektroniese komponente is beskikbaar in SMD nie, maar die meeste SMD-komponente is nie geskik vir hoë kragtoepassings nie. 

● Groot belegging in toerusting
Die meeste van die SBS-toerusting soos Reflow Oven, Pick and Place Machine, soldeer-plakskermdrukker en selfs Hot Air SMD Rework Station is duur. Vandaar dat SMT PCB-monteerlyn groot investering vereis.

● Minaturisering en talle soldeerverbindingsvorme bemoeilik die proses en inspeksie
Afmetings van soldeersamente in SBS word vinnig baie kleiner namate daar gevorderd word met ultra-fyn toon-tegnologie, dit word baie moeilik tydens die inspeksie. 

Die betroubaarheid van soldeerverbindings word meer kommerwekkend, omdat al hoe minder soldeersel vir elke las toegelaat word. Ruimte is 'n fout wat gewoonlik met soldeerverbindings gepaard gaan, veral as 'n soldeerpasta in die SMT-toepassing gevloei word. Die aanwesigheid van leemtes kan die gewrigskrag verswak en uiteindelik tot gewrigsversaking lei.

● SMD's se soldeerverbindings kan beskadig word deur potverbindings wat deur termiese fietsry beweeg
Dit kan nie verseker dat die soldeerverbindings bestand is teen die verbindings wat tydens die toediening van potte gebruik word nie. Die verbindings kan al dan nie beskadig word as u deur termiese fietsry gaan. Die klein loodruimtes kan herstelwerk bemoeilik, en daarom is SMD-komponente nie geskik vir prototipering of om klein stroombane te toets nie. 

● SBS kan onbetroubaar wees as dit die enigste aanhegtingsmetode is vir komponente wat aan meganiese spanning onderhewig is (dws eksterne toestelle wat gereeld aangeheg of losgemaak word).

SMD's kan nie direk met plug-in broodborde gebruik word nie ('n vinnige snap-and-play prototyping tool), wat 'n persoonlike PCB benodig vir elke prototipe of die montering van die SMD op 'n speldaaldraer. Vir prototipering rondom 'n spesifieke SMD-komponent kan 'n goedkoper uitbreekbord gebruik word. Daarbenewens kan 'n stripboard-styl proto-bord gebruik word, waarvan sommige pads bevat vir standaardgrootte SMD-komponente. Vir prototipering kan 'dead bug' broodplankry gebruik word.

● Maklik om beskadig te word
SMD-komponente kan maklik beskadig word as dit val. Boonop kan komponente maklik laat val of beskadig word wanneer dit geïnstalleer word. Hulle is ook baie sensitief vir ESD en benodig ESD-produkte vir hantering en verpakking. Daar word gewoonlik in Cleanroom-omgewing hanteer.

● Hoë vereistes vir soldeertegnologie
Sommige SBS-onderdele is so klein dat dit 'n groot uitdaging is om soldeer te vind, te ont-soldeer, te vervang en dan weer te soldeer. 

Daar is ook die kommer dat daar kollaterale skade kan veroorsaak deur soldeerboute aan nabygeleë dele met die STM-onderdele so klein en naby mekaar. 

Die hoofrede is dat die komponente baie hitte kan opwek of 'n hoë elektriese lading kan dra wat nie gemonteer kan word nie. Die soldeersel kan onder hoë hitte smelt, dus dit kan maklik voorkom as 'Pseudo Soldering', 'krater', lek van soldeer, brug (met blik), "Tombstoning" en ander verskynsels. 

Die soldeersel kan ook verswak word as gevolg van meganiese spanning. Dit beteken dat komponente wat direk met 'n gebruiker in wisselwerking is, vasgemaak moet word met behulp van die fisiese binding van deursnee-montering.

Die vervaardiging van SMT-PCB-prototipe of klein volume-produksie is duur. 

● Vanweë tegniese ingewikkeldhede is hoë leer- en opleidingskoste nodig
As gevolg van die klein groottes en loodafstande van baie SMD's, is die vervaardiging van prototipes of herstelwerk op komponentvlak moeiliker, en vaardige gebruikers en duurder gereedskap word benodig

▲ TERUG ▲

3) Wat is die voordele van deurvoeging? (THM)?

Sterk fisiese verband tussen PCB en sy komponente
Die deur-gat-tegnologie-onderdeel wat lei, bied 'n baie sterker verbinding tussen die komponente en die PCB-kaart, kan meer omgewingstres weerstaan ​​(hulle loop deur die bord in plaas daarvan om soos SMT-komponente aan die oppervlak van die bord vas te maak). Deur-gat-tegnologie word ook gebruik in toepassings wat toets en prototipering benodig vanweë die handmatige vervangings- en aanpassingsvermoë.

● Gemaklike vervanging van gemonteerde komponente
Die deur-gat-gemonteerde komponente is baie makliker om te vervang, dit is baie makliker om te toets of prototipe te maak met deurgat-komponente in plaas van op-gemonteerde komponente.

● Prototipering word makliker
Behalwe dat dit betroubaarder is, kan deurgatkomponente maklik omgeruil word. Die meeste ontwerpingenieurs en -vervaardigers verkies beter as deurgat-tegnologie as hulle prototipeer omdat deurgat met broodbordkaste gebruik kan word.

● Hoë hitteverdraagsaamheid
In kombinasie met hul duursaamheid in uiterste versnellings en botsings, maak THT die hoë hitteverdraagsaamheid die voorkeurproses vir militêre en lugvaartprodukte. 

● Hoë Doeltreffendheid

TDeursnee-komponente is ook groter as SMT-komponente, wat beteken dat hulle gewoonlik ook hoër kragtoepassings kan hanteer.

● Uitstekende kraghantering vermoë
Soldeer deur gate skep 'n sterker band tussen komponente en die bord, wat dit ideaal maak vir groter komponente wat hoë krag, hoë spanning en meganiese spanning ondergaan, insluitend 

- Transformators
- Verbindings
- Halfgeleiers
- Elektrolitiese kondensators
- ens.

Kortom, die deurlopende tegnologie het die voordele van: 

● Sterk fisiese verband tussen PCB en sy komponente

● Gemaklike vervanging van gemonteerde komponente

● Prototipering word makliker

● Hoë hitteverdraagsaamheid

● Hoë Doeltreffendheid

● Uitstekende kraghantering vermoë

▲ TERUG ▲

4) Wat is die nadele van deurvoeging? (THM)?

● PCB-raad se ruimtebeperking
Die oorboorde gate op die printplaat kan te veel ruimte inneem en die buigsaamheid van 'n printplaat verminder. As ons deurgat-tegnologie gebruik om 'n PCB-bord te vervaardig, is daar nie meer ruimte vir u om u bord op te dateer nie. 

● Nie van toepassing op groot produksie nie
Die deurgat-tegnologie hou hoë koste in vir produksie, omlooptyd en vaste eiendom.

● Die meeste deurgat-gemonteerde komponente moet met die hand geplaas word

Die komponente van THM word ook handmatig geplaas en gesoldeer, wat min ruimte bied vir outomatisering soos SMT, dus dit is duur. Borde met THM-komponente moet ook geboor word, dus daar is geen klein PCB's teen 'n lae koste as u THM-tegnologie gebruik nie.

● Die deur-gat-tegnologie-gebaseerde bord beteken duur klein hoeveelheid geproduseer, wat veral onvriendelik is vir die klein bord wat die koste moet verlaag en die produksiehoeveelhede moet verhoog.

● Die montering van die deurgat word nie aanbeveel vir ultra-kompakte ontwerpe nie, selfs nie in die prototipe stadium nie.

Kortom, die deurlopende tegnologie het die nadele van: 

● PCB-raad se ruimtebeperking

● Nie van toepassing op groot produksie nie

● Komponente manueel geplaas word vereis

● Minder vriendelik vir massaproduksie klein bordjies

● Nie van toepassing op ultrakompakte ontwerpe nie

As u die struktuur van Printplate (PCB's) bedoel, is hier 'n paar van die belangrikste materiaal

- Silkskerm
- RoHS-voldoenbare PCB
- Laminate
- Belangrike substraatparameters
- Algemene ondergrond
- Koperdikte
- Die soldeermasker
- Nie-FR-materiale

- Let op die voorsorgmaatreëls vir elektro-statiese ontlading tydens die hantering van stroombane. ESD kan verswakte werkverrigting veroorsaak of sensitiewe mikrokringe vernietig.

'N Printplaat (PCB) ondersteun en verbind elektriese of elektroniese komponente meganies deur gebruik te maak van geleidingspore, kussings en ander funksies wat uit een of meer vellae van koper gelamineer is op en / of tussen vellae van 'n nie-geleidende substraat.

Om te deel is om om te gee!

▲ TERUG ▲

Los 'n boodskap 

boodskap Lys