Voeg gunsteling stel tuisblad
posisie:Tuis >> Nuus

produkte Kategorie

produkte Tags

Fmuser Sites

PCB-vervaardigingsproses | 16 stappe om 'n PCB-bord te maak

Date:2021/3/20 11:25:53 Hits:



"PCB-vervaardiging is baie belangrik in die PCB-industrie, dit hou nou verband met die PCB-ontwerp, maar ken u regtig al die PCB-vervaardigingstappe in die PCB-produksie? In hierdie aandeel wys ons u 16 stappe in die vervaardigingsproses van PCB. Insluitend wat dit is en hoe dit werk in die vervaardigingsproses van PCB ----- FMUSER "


Om te deel is om om te gee! 


Volgende inhoud

STAP 1: PCB-ontwerp - ontwerp en uitvoer
STAP 2: PCB File Plotting - Filmgenerasie van PCB-ontwerp
STAP 3: Binne lae Imaging Transfer - DRUK INNERLAGE
STAP 4: Koperetsing - Die verwydering van die ongewenste koper
STAP 5: Layer Alignment - Laminering van die lae saam
STAP 6: Gatenboor - vir die bevestiging van die komponente
STAP 7: Outomatiese optiese inspeksie (slegs multi-laag PCB)
STAP 8: OKSIDE (slegs multi-laag PCB)
STAP 9: Buite laag ets en finale streep
STAP 10: Soldeermasker, silkskerm en oppervlakafwerking
STAP 12: Elektriese toets - vlieënde sondetoetsing
STAP 13: Vervaardiging - Profiling en V-telling
STAP 14: Mikroseksie - Die ekstra stap
STAP 15: Finale inspeksie - PCB-gehaltebeheer
STAP 16: Verpakking - bedien wat u benodig



Stap 1: PCB-ontwerp - ontwerp en uitvoer


Gedrukte stroombaanontwerp

Die ontwerp van kretskaarte is die eerste fase van die etsproses, terwyl die CAM-ingenieurstadium die eerste stap in die vervaardiging van 'n nuwe printplaat is. 

Die ontwerper ontleed die vereiste en kies die toepaslike komponente soos verwerker, kragbron, ens. Skep 'n bloudruk wat aan al die vereistes voldoen.



U kan ook enige sagteware van u keuse gebruik met sommige algemeen gebruikte PCB-ontwerpprogrammatuur, soos Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, Pads, ens. 

Onthou egter dat die kretskaarte noukeurig versoenbaar moet wees met 'n PCB-uitleg wat deur die ontwerpers met behulp van PCB-ontwerpprogrammatuur geskep is. As u 'n ontwerper is, moet u die kontrakvervaardiger inlig oor die weergawe van die PCB-ontwerpsoftware wat gebruik word om die stroombaan te ontwerp, aangesien dit probleme wat veroorsaak word deur verskille voor die vervaardiging van die PCB voorkom. 

Sodra die ontwerp gereed is, laat dit op die oordragpapier druk. Maak seker dat die ontwerp binne die blink kant van die papier pas.


Daar is ook baie PCB-terminologieë in PCB-vervaardiging, PCB-ontwerp, ensovoorts. U kan 'n beter begrip hê van die gedrukte stroombaan nadat u sommige van die PCB-terminologieë van die onderstaande bladsy gelees het!

Lees ook: PCB Terminologie Woordelys (beginnersvriendelik) | PCB-ontwerp

PCB-ontwerpuitset
Gewoonlik kom data in 'n lêerformaat bekend as uitgebreide Gerber (Gerber word ook RX274x genoem), wat die mees gebruikte program is, hoewel ander formate en databasisse gebruik kan word.



Verskillende PCB-ontwerpprogrammatuur benodig moontlik verskillende Gerber-lêergenerasie-stappe. Hulle bevat almal omvattende belangrike inligting, insluitend koperopsporinglae, boortekeninge, komponentnotasie en ander parameters.

Sodra 'n ontwerpuitleg vir die PCB in die Gerber Extended-sagteware gevoer word, word daar gekyk na al die verskillende aspekte van die ontwerp om geen foute te voorkom nie.

Na 'n deeglike ondersoek word die voltooide PCB-ontwerp na 'n PCB-vervaardigingshuis geneem vir produksie. By aankoms ondergaan die ontwerp 'n tweede tjek deur die vervaardiger, bekend as 'n ontwerp vir vervaardiging (DFM), wat verseker:
● PCB-ontwerp kan vervaardig word 

● PCB-ontwerp voldoen aan die vereistes vir die minimum toleransies tydens die vervaardigingsproses


TERUG ▲ 


Lees ook: Wat is 'n printplaat | Alles wat u moet weet


STAP 2: PCB File Plotting - Filmgenerasie van PCB-ontwerp


Nadat u besluit het oor u PCB-ontwerp, is die volgende stap om dit te druk. Dit vind gewoonlik plaas in 'n temperatuur- en humiditeitsbeheerde donkerkamer. Verskillende lae van die PCB-fotofilm word in lyn gebring deur presiese registrasiegate in elke vel film te plak. Die film is geskep om 'n figuur van die koperpad te skep.


Wenk: Moenie vergeet om as 'n PCB-ontwerper die vervaardigers van die PCB-skema te lê nie, om die vervaardigers daaraan te herinner om 'n DFM-tjek uit te voer 

'N Spesiale drukker genaamd 'n laser-fotoplotter word gewoonlik gebruik in PCB-drukwerk, alhoewel dit 'n laserdrukker is, is dit nie 'n standaard laserjetdrukker nie. 

Maar hierdie verfilmingsproses is nie meer voldoende vir die miniaturisering en tegnologiese vooruitgang nie. Dit raak op sommige maniere verouderd. 



Baie bekende vervaardigers verminder of verwyder die gebruik van films nou deur gebruik te maak van spesiale LDI-toerusting (laser direct imaging) wat direk op die droë film afgebeeld word. Met die ongelooflike presiese druktegnologie van die LDI word 'n baie gedetailleerde film van die PCB-ontwerp voorsien en die koste verlaag.

Die laserfotoplotter neem die borddata en skakel dit om in 'n pixelbeeld, dan skryf 'n laser dit op die film en die blootgestelde film word outomaties ontwikkel en afgelaai vir die operateur. 

Die finale produk het 'n plastiekvel met 'n foto-negatief van die PCB in swart ink tot gevolg. Vir die binneste lae PCB stel swart ink die geleidende koperdele van die PCB voor. Die oorblywende duidelike gedeelte van die beeld dui die areas van nie-geleidende materiaal aan. Die buitenste lae volg die teenoorgestelde patroon: helder vir koper, maar swart verwys na die area wat weggeëts sal word. Die plotter ontwikkel die film outomaties en die film word veilig gestoor om ongewenste kontak te voorkom.

Elke laag PCB en soldeermasker kry sy eie helder en swart filmvel. In totaal benodig 'n tweelaagse PCB vier velle: twee vir die lae en twee vir die soldeermasker. Dit is belangrik dat al die films perfek met mekaar moet ooreenstem. As dit in harmonie gebruik word, word die PCB-belyning in kaart gebring.

Om perfekte films in lyn te bring, moet registrasiegate deur alle films geslaan word. Die akkuraatheid van die gat vind plaas deur die tafel waarop die film sit, aan te pas. As die klein kalibrasies van die tafel optimaal ooreenstem, word die gat geslaan. Die gate pas in die registrasiepenne in die volgende stap van die beeldproses.


Lees ook: Deurgat vs Oppervlakmontering | Wat is die verskil?


▲ TERUG ▲ 



STAP 3: Binne-lae Imaging-oordrag - Druk binne-lae af

Hierdie stap is slegs van toepassing op borde met meer as twee lae. Eenvoudige tweelaagplanke gaan voort om te boor. Meerlaags planke benodig meer stappe.




Die skepping van films in die vorige stap het ten doel om 'n figuur van die koperpad te karteer. Dit is nou tyd om die figuur op die film op 'n koperfoelie te druk.

Die eerste stap is om die koper skoon te maak.
In PCB-konstruksie maak skoonheid wel saak. Die koper-gelamineerde laminaat word skoongemaak en in 'n ontsmette omgewing oorgedra. Onthou om seker te maak dat daar geen stof op die oppervlak kom nie, waar dit 'n kortsluiting of 'n oop stroombaan op die voltooide PCB kan veroorsaak.

Die skoon paneel ontvang 'n laag fotosensitiewe film genaamd fotoresist. Die drukker gebruik kragtige UV-lampe wat die fotoresist deur die helder film verhard om die koperpatroon te definieer.

Dit verseker 'n presiese ooreenstemming tussen die fotofilms en die fotoresist. 
 Die operateur laai die eerste film op die penne, dan die bedekte paneel en dan die tweede film. Die bed van die drukker het registrasiepennetjies wat ooreenstem met die gate in die foto-gereedskap en in die paneel, sodat die boonste en onderste lae presies in lyn is.  

Die rolprent en die bord verskyn en ontvang 'n ontploffing van UV-lig. Die lig gaan deur die helder dele van die film en verhard die fotoresist op die koper daaronder. Die swart ink van die plotter verhoed dat die lig die dele bereik wat nie bedoel is om te verhard nie, en dit is bedoel vir verwydering.

Onder die swart gebiede bly die weerstand ongehard. Die skoonkamer gebruik geel beligting aangesien die fotoresist sensitief is vir UV-lig.



Nadat die bord voorberei word, word dit met 'n alkaliese oplossing gewas wat die fotoresist wat nie gehard is nie, verwyder. 'N Laaste drukwas verwyder alles wat nog op die oppervlak is. Die bord word dan gedroog.

Die produk kom na vore met weerstand wat behoorlik die kopergebiede bedek wat bedoel is om in die finale vorm te bly. 'N Tegnikus ondersoek die borde om te verseker dat daar gedurende hierdie stadium geen foute voorkom nie. Al die weerstand teen hierdie tyd dui aan die koper wat in die voltooide PCB sal verskyn.


Lees ook: PCB Ontwerp | PCB-vervaardigingsprosesvloeidiagram, PPT en PDF


▲ TERUG ▲ 



STAP 4: Koperetsing - Verwyder die ongewenste koper
In PCB-vervaardiging is ets 'n proses om ongewenste koper (Cu) van die stroombaan te verwyder. Die ongewenste koper is niks anders as die koper wat nie van stroombaan verwyder word nie. As gevolg hiervan word die gewenste stroombaanpatroon bereik. Tydens hierdie proses word die basiskoper of die beginkoper van die bord verwyder.

Die ongeharde fotoresist word verwyder en die geharde weerstand beskerm die gewenste koper; die bord gaan voort tot ongewenste koperverwydering. Ons gebruik suurmiddel om die oortollige koper af te was. Intussen bly die koper wat ons wil behou, volledig bedek onder die laag fotoresist.



Voor die etsproses word die ontwerper se gewenste beeld van die stroombaan op 'n PCB oorgedra deur 'n proses genaamd fotolitografie. Dit vorm 'n bloudruk wat bepaal watter deel van die koper verwyder moet word.

Die vervaardigers van PCB's gebruik gewoonlik 'n nat etsingsproses. By nat ets word die ongewenste materiaal opgelos wanneer dit in 'n chemiese oplossing gedompel word.

Daar is twee etsmetodes:


Suur-ets (Ferriumchloried en Cupricchloried).
● Alkaliese ets (ammoniak)

Die suurmetode word gebruik om die binnelaag in 'n PCB af te ets. Hierdie metode behels chemiese oplosmiddels soos Ysterchloried (FeCl3) OR Koperchloried (CuCl2).

Die alkaliese metode word gebruik om die buitenste lae in 'n PCB af te ets. Hier is die chemikalieë wat gebruik word chloriedkoper (CuCl2-kasteel, 2H2O) + hidrochloried (HCl) + waterstofperoksied (H2O2) + water (H2O) samestelling. Die alkaliese metode is 'n vinnige proses en is 'n bietjie duur.



Die belangrike parameters wat tydens die etsproses in ag geneem moet word, is die tempo van die paneelbeweging, die bespuiting van die chemikalieë en die hoeveelheid koper wat afgeëts moet word. Die hele proses word geïmplementeer in 'n vervoer-, hoëdruk-spuitkamer.

Die proses word noukeurig beheer om te verseker dat die voltooide breedte van die geleier presies soos ontwerp is. Maar ontwerpers moet daarop let dat dikker koperfoelies groter spasies tussen die spore benodig. Die operateur kontroleer noukeurig of al die ongewenste koper weggeëts is

Sodra die ongewenste koper verwyder is, word die bord verwerk vir stroop waar die blik of blik / leun of die fotoresist van die bord verwyder word. 

Nou word ongewenste koper met behulp van 'n chemiese oplossing verwyder. Hierdie oplossing sal ekstra koper verwyder sonder om die geharde fotoresist te benadeel.  


Lees ook: Hoe kan u 'n afvaldrukbord herwin? | Dinge wat u moet weet


▲ TERUG ▲ 



STAP 5: Layer Alignment - Laminering van die lae saam
Saam met dun lae koperfoelie om die buitenste oppervlaktes van die bo- en onderkant van die bord te bedek, word laagpare opmekaar gestapel om 'n “sandwich” te vorm. Om die heg van die lae te vergemaklik, sal elke laagpaar 'n vel "prepreg" tussen hulle hê. Prepreg is 'n veselglas materiaal wat met epoksiehars geïmpregneer is wat tydens die hitte en druk van die laminering sal smelt. As die prepreg afkoel, bind dit die laagpare saam.

Om 'n multi-laag PCB te vervaardig, word afwisselende lae veselglasplate met epoksie toegedien, wat prepreg en geleidende kernmateriaal genoem word, onder hoë temperatuur en druk met behulp van 'n hidrouliese pers saam gelamineer. Die druk en hitte veroorsaak dat die prepreg smelt en die lae saamvoeg. Na afkoeling volg die resulterende materiaal dieselfde vervaardigingsprosesse as 'n dubbelzijdige PCB. Hier is meer besonderhede oor die lamineerproses met behulp van 'n 4-laag PCB as voorbeeld:



Vir 'n 4-laag PCB met 'n afgewerkte dikte van 0.062 ”, ons sal gewoonlik begin met 'n koperbeklede FR4 kernmateriaal wat 0.040 "dik is. Die kern is reeds verwerk deur middel van binnelaagbeelding, maar benodig nou die prepreg- en buitenste koperlae. Die prepreg word veselglas “B stage” genoem. Dit is nie styf voordat hitte en druk daarop toegepas word nie. Sodoende kan dit vloei en die koperlae aanmekaar bind terwyl dit uithard. Die koper is 'n baie dun foelie, gewoonlik 0.5 oz. (0.0007 in.) Of 1 oz. (0.0014 in.) Dik, wat aan die buitekant van die prepreg gevoeg word. Die stapel word dan tussen twee dik staalplate geplaas en in die lamineerpers geplaas (die perssiklus wissel volgens verskillende faktore, insluitend materiaal en dikte). Byvoorbeeld, 170Tg FR4-materiaal word gewoonlik vir baie dele vir 375 minute by 150 ° F gedruk teen 300 PSI. Na afkoeling is die materiaal gereed om na die volgende proses oor te gaan.

Samestelling van die bord gedurende hierdie fase verg baie aandag aan detail om die korrekte belyning van die stroombane op die verskillende lae te handhaaf. Nadat die stapel voltooi is, word die ingeboude lae gelamineer, en die hitte en druk van die lamineerproses sal die lae in een stroombaan saamsmelt.


▲ TERUG ▲ 




STAP 6: Gatenboor - vir die bevestiging van die komponente
Vias, montering en ander gate word deur die PCB geboor (gewoonlik in paneelstapels, afhangende van die diepte van die boor). Nauwkeurigheid en skoon gatmure is noodsaaklik, en gevorderde optika bied dit.

Om die ligging van die boorteikens te vind, identifiseer 'n x-straalopspoorder die regte boorteikens. Dan word die regte registrasiegate verveeld om die stapel te beveilig vir die reeks meer spesifieke gate.

Voor die boor plaas die tegnikus 'n bord buffermateriaal onder die boorteiken om te verseker dat 'n skoon boring uitgevoer word. Die uitgangsmateriaal verhoed onnodige skeuring van die boor se uitgange.

'N Rekenaar beheer elke mikrobeweging van die boor - dit is natuurlik dat 'n produk wat die gedrag van masjiene bepaal, op rekenaars staatmaak. Die rekenaargedrewe masjien gebruik die boorlêer vanaf die oorspronklike ontwerp om die regte plekke te identifiseer.



Die bore gebruik luggedrewe spilpunte wat teen 150,000 XNUMX rpm draai. Op hierdie spoed sou u dalk dink dat daar vinnig geboor word, maar daar is baie gate om te boor. 'N Gemiddelde PCB bevat heelwat meer as honderd ongeskonde punte. Tydens die boorwerk het elkeen sy eie spesiale oomblik met die boor nodig, dus dit neem tyd. Die gate bevat later die vias en meganiese monteergate vir die PCB. Die finale aanbring van hierdie dele vind later plaas, na die platering.

Nadat gate geboor is, word hulle skoongemaak deur chemiese en meganiese prosesse te gebruik om harssmeer en puin wat deur boor veroorsaak word, te verwyder. Die hele ontblote oppervlak van die bord, ook die binnekant van die gate, word dan chemies met 'n dun laag koper bedek. Dit skep 'n metaalbasis vir die elektroplatering van ekstra koper in die gate en op die oppervlak in die volgende stap.

Nadat die boorwerk voltooi is, word die addisionele koper wat die rande van die produksiepaneel voer, verwyder deur 'n profileringsinstrument.


▲ TERUG ▲ 



STAP 7: Geautomatiseerde optiese inspeksie (slegs multi-laag PCB)
Na laminering is dit onmoontlik om foute in binne-lae uit te sorteer. Daarom word die paneel aan 'n outomatiese optiese inspeksie onderwerp voordat dit opgeheg en gelamineer word. Die masjien skandeer die lae met behulp van 'n lasersensor en vergelyk dit met die oorspronklike Gerber-lêer om teenstrydighede, indien enige, te lys.

Nadat al die lae skoon en gereed is, moet dit ondersoek word vir belyning. Beide die binneste en die uitwendige lae sal opgestel word met behulp van gate wat vroeër geboor is. 'N Optiese ponsmasjien boor 'n pen oor die gate om lae in lyn te hou. Hierna begin die inspeksieproses om seker te maak dat daar geen onvolmaakthede is nie.



Outomatiese optiese inspeksie, oftewel AOI, word gebruik om die lae van 'n multi-laag PCB te inspekteer voordat die lae aanmekaar gelamineer word. Die optika ondersoek die lae deur die werklike beeld op die paneel met die PCB-ontwerpdata te vergelyk. Enige verskille, met ekstra koper of ontbrekende koper, kan lei tot 'n kortbroek of oopmaak. Dit stel die vervaardiger in staat om foute op te vang wat probleme kan voorkom sodra die binnelaag aanmekaar gelamineer is. Soos u dink, is dit baie makliker om 'n kort of oop stuk in hierdie stadium reg te stel, in teenstelling met sodra die lae aanmekaar gelamineer is. In werklikheid, as 'n oop of kortstuk nie in hierdie stadium ontdek word nie, sal dit waarskynlik eers aan die einde van die vervaardigingsproses tydens elektriese toetsing ontdek word, wanneer dit te laat is om reg te stel.

Die mees algemene gebeurtenisse wat tydens die laagbeeldproses plaasvind wat lei tot 'n kort of oop verband is:

● Die beeld word verkeerd blootgestel, wat 'n toename / afname in die grootte van funksies veroorsaak.
● Die slegte droë film weerstaan ​​kleefwerk wat kan veroorsaak dat daar nie, snye of gate in die geëtste patroon is nie.
● Koper is onder-ets, wat ongewenste koper agterlaat of groei in funksiegrootte of kortbroek veroorsaak.
● Koper is oorgeëts, die verwydering van koperfunksies wat nodig is, die vermindering van funksiegroottes of snitte.

Uiteindelik is AOI 'n belangrike deel van die vervaardigingsproses wat die akkuraatheid, kwaliteit en die lewering van 'n PCB help.


▲ TERUG ▲ 



STAP 8: OXIDE (slegs multi-laag PCB)

Oksied (genoem swartoksied of bruinoksied, afhangende van die proses), is 'n chemiese behandeling van binnelae van meerlaagse PCB's vóór laminering, om die ruheid van beklede koper te verhoog om die laminaatbindingssterkte te verbeter. Hierdie proses help om delaminering of die skeiding tussen die lae basismateriaal of tussen die laminaat en die geleidende foelie te voorkom sodra die vervaardigingsproses voltooi is.





STAP 9: Buite laag ets & finale streep


Fotoresiste-stripping

Nadat die paneel geplateer is, word die fotoweerstand ongewens en moet dit van die paneel verwyder word. Dit word gedoen in 'n horisontale proses wat 'n suiwer alkaliese oplossing bevat wat die fotoresistens doeltreffend verwyder, en dat die basiskoper van die paneel blootgestel word vir verwydering in die volgende etsproses.




Finale ets
Die blik beskerm die ideale koper te midde van hierdie stadium. Die ongewenste blootgestelde koper en koper onder die res van die resist laag kan verwyder word. In hierdie ets, ons gebruik ammoniak-ets om die ongewenste koper af te ets. Intussen maak die blik die benodigde koper gedurende hierdie stadium vas.

Die geleidelike streke en verbindings word in hierdie stadium regmatig gevestig.

Blikstroop
Na ets word die koper wat op die PCB voorkom, bedek deur die etsweerstand, dws die blik, wat nie meer nodig is nie. Daarom, ons stroop dit af voordat ons verder gaan. U kan gekonsentreerde salpetersuur gebruik om die blik te verwyder. Salpetersuur is baie effektief om tin te verwyder en beskadig nie die koperspore onder die tinmetaal nie. So, nou het u 'n duidelike uiteensetting van koper op die PCB.


Nadat die platering op die paneel voltooi is, weerstaan ​​die droë film wat oorbly en moet die koper wat daaronder lê, verwyder word. Die paneel gaan nou deur die strip-ets-strip (SES) proses. Die paneel is van die weerstand gestroop en die koper wat nou blootgestel word en nie deur tin bedek is nie, sal weggeëts word, sodat slegs die spore en die kussings om die gate en ander koperpatrone oorbly. Die droë film word van blikpanele verwyder en die ontblote koper (wat nie deur tin beskerm word nie) word weggeëts en laat die gewenste stroombaanpatroon agter. Op hierdie stadium is die fundamentele stroombaan van die bord voltooi


▲ TERUG ▲ 



STAP 10: Soldeermasker, Silkscreen en oppervlakafwerking
Om die bord tydens montering te beskerm, word die soldeermaskermateriaal aangewend met behulp van 'n UV-blootstellingsproses soortgelyk aan wat met die fotoresist gebruik is. Hierdie soldeermasker sal bedek die hele oppervlak van die bord, behalwe die metaalblokkies en -elemente wat gesoldeer sal word. Benewens die soldeermasker, word komponentverwysers en ander bordmerke op die bord gesif. Beide die soldeermasker en die syskerminkt word genees deur die stroombaan in 'n oond te bak.

Die kretskaart het ook 'n oppervlakafwerking wat op die blootgestelde metaaloppervlaktes aangebring is. Dit help om die blootgestelde metaal te beskerm en help met die soldeerwerk tydens die montering. Een voorbeeld van 'n oppervlakafwerking is warm lug soldeer nivellering (HASL). Die bord word eers met vloed bedek om dit vir die soldeersel voor te berei en dan in 'n bad gesmelte soldeer gedoop. Terwyl die bord uit die soldeerbad verwyder word, 'n hoëdruk ontploffing van warm lug verwyder oortollige soldeersel uit die gate en maak die soldeersel glad op die oppervlakmetaal.

Die soldeermaskaansoek

'N Soldeermasker word aan beide kante van die bord aangebring, maar voor dit is die panele bedek met 'n epoksie-soldeermaskerinkt. Die borde kry 'n flits UV-lig wat deur 'n soldeermasker gaan. Die bedekte gedeeltes bly ongehard en sal verwyder word.




Laastens word die bord in 'n oond geplaas om die soldeermasker te genees.

Green is gekies as die standaard soldeermaskerkleur omdat dit nie die oë rek nie. Voordat masjiene PCB's kon inspekteer tydens die vervaardigings- en monteerproses, was dit handmatige inspeksies. Die boonste lig wat gebruik word vir tegnici om die borde na te gaan, weerkaats nie op 'n groen soldeermasker nie en is die beste vir hul oë.

Die benaming (syskerm)

Die sy-screening of profilering is die proses om alle kritieke inligting op die PCB af te druk, soos die vervaardiger-ID, komponentnommers van die onderneming, foutopsporingspunte. Dit is handig tydens onderhoud en herstelwerk.




Dit is die belangrike stap, want in hierdie proses word kritieke inligting op die bord gedruk. Sodra dit klaar is, gaan die bord deur die laaste deklaag- en uithardingsfase. Die syskerm is die druk van leesbare identifikasiedata, soos onderdeelnommers, pen 1-opspoorder en ander merke. Dit kan met 'n inkstraaldrukker gedruk word.

Dit is ook die mees artistieke proses van PCB-vervaardiging. Die byna voltooide bord ontvang drukbare leesbare letters wat gewoonlik gebruik word om komponente, toetspunte, PCB- en PCBA-onderdeelnommers, waarskuwingsimbole, maatskappy-logo's, datakodes en vervaardigermerke te identifiseer. 

Die PCB gaan uiteindelik oor na die laaste deklaag- en uithardingsfase.

Die goue of silwer oppervlakafwerking

Die printplaat is met goud of silwer oorgetrek om ekstra soldeervermoë aan die bord toe te voeg, wat die binding van die soldeersel verhoog.  




Die toepassing van elke oppervlakafwerking kan in die proses effens wissel, maar behels dat die paneel in 'n chemiese bad gedoop word om blootgestelde koper met die gewenste afwerking te bedek.

Die finale chemiese proses wat gebruik word om 'n PCB te vervaardig, is die toepassing van die oppervlakafwerking. Terwyl die soldeermasker die grootste deel van die stroombane bedek, is die oppervlakafwerking ontwerp om oksidasie van die oorblywende blootgestelde koper te voorkom. Dit is belangrik omdat geoksideerde koper kan nie gesoldeer word nie. Daar is baie verskillende oppervlakafwerkings wat op 'n stroombaanbord aangebring kan word. Die mees algemene is Hot Air Solder Level (HASL), wat beide gelei en loodvry ​​aangebied word. Afhangend van die spesifikasies, toepassing of monteerproses van die PCB, kan geskikte oppervlakafwerkings elektrolose nikkelonderdompelingsgoud (ENIG), sagte goud, hardgoud, onderdompelingsilwer, onderdompot, organiese soldeerbaarheidsbewaarmiddel (OSP) en ander insluit.

Die printplaat word dan oorgetrek met 'n goue, silwer of loodvrye HASL of soldeerafwerking. Dit word gedoen sodat die komponente gesoldeer kan word op die pads wat geskep word en om die koper te beskerm.


▲ TERUG ▲ 



STAP 12: Elektriese toets - vlieënde sondetoetsing
As 'n finale voorsorgmaatreël vir opsporing sal die bord deur die tegnikus op funksionaliteit getoets word. Op hierdie stadium gebruik hulle die outomatiese prosedure om die funksionaliteit van die PCB en die ooreenstemming met die oorspronklike ontwerp te bevestig. 

Gewoonlik word 'n gevorderde weergawe van elektriese toetsing genoem Toets vir vlieënde sonde wat afhang van bewegende sondes om die elektriese werkverrigting van elke net op 'n kaal stroombaanbord te toets, sal in die elektriese toets gebruik word. 




Die borde word getoets aan 'n netlys, wat deur die kliënt saam met hul datalêers verskaf word, of deur die kliënt se datalêers deur die PCB-vervaardiger geskep word. Die toetser gebruik veelvuldige bewegende arms, of sondes, om kolle op die koperkringe te kontak en 'n elektriese sein tussen hulle te stuur. 

Enige kortbroek of opening sal geïdentifiseer word, wat die operateur in staat stel om óf herstelwerk te doen óf die kretskaart as foutief weg te gooi. Afhangend van die kompleksiteit van die ontwerp en die aantal toetspunte, kan 'n elektriese toets tussen 'n paar sekondes en verskeie ure duur om te voltooi.

Afhangend van verskillende faktore, soos die kompleksiteit van die ontwerp, die aantal lae en die komponent-risikofaktor, kies sommige klante om elektriese toetse te doen om tyd en koste te bespaar. Dit kan in orde wees vir eenvoudige dubbelzijdige PCB's waar nie baie dinge verkeerd kan loop nie, maar ons beveel altyd elektriese toetse aan op multi-laag-ontwerpe, ongeag die kompleksiteit daarvan. (Wenk: om u vervaardiger 'n 'netlist' te gee, benewens u ontwerplêers en vervaardigingsaantekeninge, is een manier om te voorkom dat onverwagte foute voorkom.)


▲ TERUG ▲ 



STAP 13: Vervaardiging - Profiling en V-telling

Sodra 'n PCB-paneel die elektriese toetsing voltooi het, is die individuele borde gereed om van die paneel geskei te word. Hierdie proses word uitgevoer deur 'n CNC-masjien, of Router, wat elke bord uit die paneel lei na die gewenste vorm en grootte. Die router-stukkies wat gewoonlik gebruik word, is 0.030 - 0.093 groot en om die proses te bespoedig, kan verskeie panele twee of drie hoog gestapel word, afhangende van die totale dikte van elk. Tydens hierdie proses kan die CNC-masjien ook gleuwe, afskuining en afgekante rande vervaardig met verskillende roetebitgroottes.





Die roeteerproses is 'n freesproses waarin 'n freesbit gebruik word om die profiel van die gewenste bordkontoer te sny. Die panele is “vasgepen en gestapel”Soos voorheen tydens die“ Boor ”-proses gedoen. Die gewone stapel is 1 tot 4 panele.


Om die PCB's te profileer en uit die produksiepaneel te sny, moet ons sny, dit wil sê om verskillende borde van die oorspronklike paneel af te sny. Die metode gebruik óf die gebruik van 'n router of 'n v-groef. 'N Router laat klein oortjies langs die bordrande agter, terwyl die v-groef diagonale kanale langs beide kante van die bord sny. Op beide maniere kan die borde maklik van die paneel uitspring.

In plaas daarvan om individuele klein borde te stuur, kan die PCB's opgestel word as skikkings wat veelvuldige borde bevat met oortjies of puntlyne. Dit maak dit makliker vir die samestelling van verskeie borde op dieselfde tyd, terwyl dit die samesteller in staat stel om die individuele borde uitmekaar te breek wanneer die samestelling voltooi is.

Laastens sal die borde op suiwerheid, skerp kante, brame, ens. Gekontroleer word en indien nodig skoongemaak word.


STAP 14: Microsectioning - Die ekstra stap

Mikro-snitte (ook bekend as 'n deursnit) is 'n opsionele stap in die vervaardigingsproses van PCB, maar is 'n waardevolle hulpmiddel wat gebruik word om die interne konstruksie van 'n PCB te valideer vir beide verifikasie en mislukking. Om 'n monster vir die mikroskopiese ondersoek van die materiaal te skep, word 'n dwarssnit van die PCB gesny en in 'n sagte akriel geplaas wat rondom dit in die vorm van 'n hokkie-puck hard word. Die gedeelte word dan gepoleer en onder 'n mikroskoop bekyk. 'N Gedetailleerde inspeksie kan gedoen word deur talle besonderhede na te gaan, soos die dikte van die plate, die kwaliteit van die boor en die kwaliteit van interne interkonnekte.





STAP 15: Finale inspeksie - PCB-gehaltebeheer

In die laaste stap van die proses moet die inspekteurs elke PCB 'n finale deeglike ondersoek gee. Visuele kontrole van die PCB teen aanvaardingskriteria. Gebruik handmatige visuele inspeksie en AVI - vergelyk PCB met Gerber en het 'n vinniger toetsingsnelheid as menslike oë, maar vereis steeds menslike verifikasie. Alle bestellings word ook aan 'n volledige inspeksie onderwerp, insluitend dimensie, soldeerbaarheid, ens om te verseker dat die produk aan ons klante se standaarde voldoen, en voor die verpakking en versending, word 'n 100% gehalte-oudit aan boord gedoen.




Die inspekteur sal dan die PCB's evalueer om te verseker dat dit voldoen aan die vereistes van die kliënt en die standaarde wat in die leidrade van die bedryf uiteengesit word:

● IPC-A-600 - Aanvaarbaarheid van gedrukte borde, wat 'n standaard vir die aanvaarding van PCB's in die bedryf definieer.
● IPC-6012 - Kwalifikasie- en prestasiespesifikasie vir rigiede borde, wat die tipes stywe borde bepaal en die vereistes beskryf waaraan voldoen moet word vir die vervaardiging van drie prestasieklasse van borde - Klas 1, 2 en 3.

'N Klas 1-printplaat sal 'n beperkte lewensduur hê en waar die vereiste bloot die funksie van die eindgebruiksproduk is (byvoorbeeld motorhuisdeuropener).
'N Klas 2-PCB is een waar voortgesette werkverrigting, verlengde lewensduur en ononderbroke diens verlang word, maar nie krities nie (byvoorbeeld 'n rekenaarmoederbord).

'N Klas 3-kretskaart bevat eindgebruik waar voortdurende hoë werkverrigting of prestasie op aanvraag van kritieke belang is, mislukking nie geduld kan word nie en die produk moet funksioneer wanneer dit benodig word (byvoorbeeld vliegbeheer- of verdedigingstelsels).


▲ TERUG ▲ 



STAP 16: Verpakking - bedien wat u benodig
Borde word toegedraai met behulp van materiaal wat aan die standaard Verpakkingsvereistes voldoen en dan in die boks gebêre voordat dit met die gevraagde vervoermiddel gestuur word.

En soos u sou raai, hoe hoër die klas, hoe duurder is die PCB. Oor die algemeen word die verskil tussen die klasse bereik deur strenger toleransies en kontroles te vereis wat 'n meer betroubare produk tot gevolg het. 

Ongeag die gespesifiseerde klas, word gatgroottes met penmeters nagegaan, die soldeermasker en legende word visueel ondersoek vir die algemene voorkoms, die soldeermasker word nagegaan om te sien of daar enige oortreding op die kussings is, en die kwaliteit en bedekking van die oppervlak afwerking word ondersoek.

IPC-inspeksieriglyne en hoe dit met die PCB-ontwerp verband hou, is baie belangrik vir die PCB-ontwerpers om vertroud te raak met die bestelling en vervaardigingsproses. 

Nie alle PCB's is gelyk nie, en die begrip van hierdie riglyne sal help om te verseker dat die vervaardigde produk aan u verwagtinge vir estetika en prestasie voldoen.

As jy is BENODIG ENIGE HULP met PCB-ontwerp of vrae oor die PCB-vervaardigingstappe, moet asseblief nie huiwer om deel met FMUSER, Ons LUISTER ALTYD!




Om te deel is om om te gee! 


▲ TERUG ▲ 

Los 'n boodskap 

Naam *
E-posadres *
Kontak
Adres
kode Sien die verifikasiekode? Klik verfris!
Boodskap
 

boodskap Lys

Kommentaar word gelaai ...
Tuis| Wie is Ons| produkte| Nuus| Aflaai| Ondersteuning | terugvoer| Kontak Ons| Diens

Kontak: Zoey Zhang Web: www.fmuser.net

Whatsapp / Wechat: +86 183 1924 4009

Skype: tomleequan E-pos: [e-pos beskerm] 

Facebook: FMUSERBROADCAST Youtube: FMUSER ZOEY

Adres in Engels: Room305, HuiLanGe, No.273 HuangPu Road West, TianHe District., GuangZhou, China, 510620 Adres in Chinees: 广州市天河区黄埔大道西273台惠广州市天河区黄埔大道西305台惠兰3)